Pašregulējošo lodīšu gultņu ražošana

Pašregulējošie lodīšu gultņi ir izplatīts gultņu veids, kas piemērots liela ātruma darbībai un gadījumiem, kad tiek veikta liela slodze. Tā īpašība ir tāda, ka tas spēj saglabāt pozicionēšanas spēju pat pie novirzes slodzēm, tāpēc to sauc arī par "pašizlīdzinošo centra gultni".
Pašregulējošie lodīšu gultņi parasti sastāv no iekšējiem gredzeniem, ārējiem gredzeniem, sfērām, sprostiem un citām daļām. Starp tiem sfēra ir galvenā sastāvdaļa, kas rotē starp iekšējo un ārējo gredzenu, kas var izraisīt relatīvu kustību starp iekšējo un ārējo gredzenu. Tāpēc pašizlīdzinošo lodīšu gultņu kvalitāte un veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no tādiem faktoriem kā lodītes kvalitāte, forma un virsmas kvalitāte.
Pašizlīdzinošiem lodīšu gultņiem ir ārkārtīgi augstas prasības pret lodītes formu, virsmas kvalitāti un materiālu. Bumbai ir nepieciešama noteikta cietības un izturības pakāpe, lai nodrošinātu gultņa nestspēju un kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā bumbiņas virsmas raupjuma un apaļuma prasības ir augstas, lai nodrošinātu gultņa iekšējā un ārējā diametra atbilstību, samazinātu berzi un nodilumu, kā arī uzlabotu ātrumu un veiktspēju.
Pašizlīdzinošajam lodīšu gultņam ir nepieciešams arī vienāds iekšējo un ārējo gredzenu biezums un izturība pret nepieciešamo virsmas dzēšanas apstrādi. Tas var uzlabot gultņu jaudu un kalpošanas laiku, samazināt deformāciju un gultņa bojājumus. Turklāt, lai nodrošinātu tā stingrību, izturību un nodilumizturību, ir vispusīgi jāapsver arī būra materiāls un struktūra, ņemot vērā gultņu lietošanas nosacījumus, darbības ātrumu, nestspēju utt.
Ir arī noteiktas prasības attiecībā uz pašizlīdzinošo lodīšu gultņu izmēru specifikācijām, uzstādīšanas metodi un lietošanas vidi. Parasti pareizai izvēlei un lietošanai jābūt balstītai uz faktiskajām lietojuma vajadzībām. Piemēram, izmantojot zemūdens vai īpašās vidēs, piemēram, augstā temperatūrā un mitrumā, ir jāizvēlas gultņu materiāli, kas ir izturīgi pret koroziju vai rūsu; Lietojot ātrgaitas un augstas precizitātes mehāniskajās iekārtās, ir jāizvēlas augstas precizitātes gultņu izstrādājumi utt.
Turklāt ir nepieciešama arī gultņu regulāra tīrīšana, eļļošana un apkope. Tīrīšana var noņemt piemaisījumus un netīrumus gultņu iekšpusē, samazinot berzi un nodilumu; Eļļošana var samazināt gultņu berzes koeficientu un nodilumu, saglabājot to labu veiktspēju un kalpošanas laiku; Apkope var nekavējoties atklāt gultņu bojājumus un defektus, izvairoties no mašīnas izslēgšanas un personāla ievainojumiem, ko izraisa gultņu defekti.
Īsāk sakot, pašlīmeņojošie lodīšu gultņi ir viena no neaizvietojamām galvenajām mehānisko iekārtu sastāvdaļām, kuru kvalitātei un veiktspējai jāatbilst augstiem standartiem, lai atbilstu mehānisko iekārtu prasībām un nodrošinātu to normālu darbību un drošību.

Pašregulējošie lodīšu gultņi ir gultņi, kas var izturēt radiālās, aksiālās un rites noguruma slodzi. Tas sastāv no tādām sastāvdaļām kā ārējais gredzens, iekšējais gredzens, bumba un būris. Ražošanas procesā ir jāveic vairākas darbības, piemēram, izejvielu apstrāde, virpas apstrāde, termiskās apstrādes apstrāde, slīpēšanas apstrāde un montāžas apstrāde, lai ražotu augstas kvalitātes pašizlīdzinošus lodīšu gultņus.
1. Izejvielu apstrāde
Izejvielu apstrāde ir pirmais solis pašizlīdzinošo lodīšu gultņu ražošanā. Galvenā procesa plūsma ietver tērauda kausēšanu un liešanu, kalšanu un velmēšanu. Starp tiem kausēšana ir galvenā saikne tērauda ražošanā, un tās kvalitāte un process tieši ietekmē turpmāko apstrādes posmu kvalitāti. Tāpēc kausēšanas procesā ir stingri jākontrolē krāsns temperatūra, krāsns numurs un tērauda ražošanas procesa parametri.
2. Virpas apstrāde
Pēc izejvielu apstrādes pabeigšanas ir jāveic virpas apstrāde, lai smalki apstrādātu tādas sastāvdaļas kā ārējais gredzens, iekšējais gredzens un lodīte. Virpas apstrāde galvenokārt ietver tādus procesus kā virpošana, slīpēšana un urbšana. Apstrādes procesā ir stingri jākontrolē apstrādes procesa parametri, piemēram, ātrums, padeves ātrums un virpas apstrādes dziļums, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
3. Termiskās apstrādes apstrāde
Termiskā apstrāde ir ļoti svarīgs posms pašizlīdzinošo lodīšu gultņu ražošanas procesā. Termiskā apstrādē materiālu mikrostruktūra un mehāniskās īpašības tiek mainītas, kontrolējot tādus parametrus kā temperatūra, laiks un dzesēšanas ātrums. Pašizlīdzinošo lodīšu gultņu termiskā apstrāde galvenokārt ietver dzēšanas, rūdīšanas un normalizēšanas procesus. Termiskās apstrādes procesā ir nepieciešams stingri kontrolēt termiskās apstrādes parametrus, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju.
4. Slīpēšanas apstrāde
Slīpēšana ir vissvarīgākais apstrādes posms pašizlīdzinošo lodīšu gultņu ražošanā, kas tieši ietekmē izstrādājuma precizitāti un kalpošanas laiku. Slīpēšanas apstrāde galvenokārt ietver ārējo gredzenu, iekšējo gredzenu un lodīšu slīpēšanu, kā arī būru urbšanu un novietošanu. Slīpēšanai ir nepieciešamas uzlabotas slīpēšanas iekārtas un apstrādes metodes, piemēram, precīzas slīpmašīnas un ultraskaņas slīpēšana, lai sasniegtu augstāku precizitāti un virsmas kvalitāti.
5. Montāža un apstrāde
Pēdējais posms pašizlīdzinošo lodīšu gultņu ražošanā ir montāža un apstrāde. Montāžas procesā ir pareizi jāsamontē ārējais gredzens, iekšējais gredzens, lodītes un būra sastāvdaļas, vienlaikus injicējot atbilstošu smērvielas daudzumu. Montāžas laikā ir nepieciešami uzlaboti montāžas procesi un aprīkojums, lai nodrošinātu izstrādājuma precizitāti un stabilitāti.
Kopumā pašlīmeņojošo lodīšu gultņu ražošanai ir nepieciešama stingra katras saites apstrādes tehnoloģijas un kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu izstrādājuma uzticamību un stabilitāti. Tajā pašā laikā ir nepieciešamas uzlabotas apstrādes iekārtas un tehnoloģijas, piemēram, CNC virpas, slīpmašīnas un ultraskaņas tīrīšanas mašīnas, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.